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再复杂的模具制造,工艺流程也就这些事儿!

文章出处:亚博全站APP官网登录发表时间:2018年07月26日

 不管模具有多么的复杂,总的来说模具制造的工艺流程基本为:

审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产

 

1. 模架加工

  • 打编号

  • A/B板加工

  • 面板加工

  • 顶针固定板加工

  • 底板加工

 

2. 模芯加工

  • 飞边

  • 粗磨

  • 铣床加工

  • 钳工加工

  • CNC粗加工

  • 热处理

  • 精磨

  • CNC精加工

  • 电火花加工

  • 线切割(慢走丝)

  • 省模

 

3. 模具零件加工

  • 滑块加工

  • 压紧块加工

  • 分流锥浇口套加工

  • 镶件加工

 

模架加工细节

 

1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

 

2)A/B板加工(即动定模框加工)。

 

a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;

b.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

c:钳工加工:攻牙,修毛边。

 

3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

 

4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

 

5)底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

 

模芯加工细节

 

1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。

3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

4)钳工加工:攻牙,打字码。

5)CNC粗加工:留余量。

6)外发热处HRC48-52。

7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8)CNC精加工。

9)电火花加工。

10)线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。

11)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

12)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

 

滑块加工工艺

 

1)首先铣床粗加工六面;

2)精磨六面到尺寸要求;

3)铣床粗加工挂台;

4)挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;

5)铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;

6)钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

 

塑料模具原理动画

 

01.热流道系统

 

02.斜顶内倒勾机构

 

03.套筒顶出机构

 

04.滑块外倒勾机构

 

05.内螺纹自动旋出脱模机构

 

06.三板模具、针点进胶,套筒顶出机构

 

07.侧壁潜伏式进胶机构

 

08.埋入件射出机构

 

09.顶针潜伏式进胶机构

 

10.Hub倒勾机构

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