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每个工厂都有班组长,能做好的却不多!

文章出处:亚博全站APP官网登录发表时间:2018年07月23日

 工厂管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。

 

1

班组长工作的日、周、月

 

 每日三抓 

1)班前抓准备,保证机床开动率;

2)班中抓质量,保证产品合格率;

3)班后抓统计核算,保证生产效率。


 每周五查 

1)查组员各项指标完成情况;

2)查设备使用和保养情况;

3)查工、夹、量具使用和保管情况;

4)查安全文明生产制度落实情况;

5)查技术互动活动情况,根据各项工作进度情况为安排布置下周工作做准备。


每月开好四个会 

1)月初开好生产工作计划安排会;

2)月中开好生产工作完成情况分析会;

3)月末开好生产工作总结会;

4)开好小组民主管理会。

 

2

 质量工作的“三检三对”“一分析”

 

三检三对 

中间检查,核对尺寸公差;

首件交检,核对图纸工艺;

互相检查,核对量具检具。


一分析

针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。

 

3

开展技术创新活动指标

 

一个目标 

以提质量,增效率、降成本为目标。


三一三全 

1)一人提出,全组研究;

2)一人试验,全组帮助;

3)一人成功,全组推广。


六针对 

1)针对生产技术关键;

2)针对生产的薄弱环节;

3)针对新产品加工的难点;

4)针对降低生产成本;

5)针对完善工艺;

6)针对设备现状。


三个公开 

技术创新成果推广要做到:

1)创新实物公开;

2)操作方法公开;

3)相关数据公开。

 

4

规范生产的班前、班中、班后

 

班前“三做好” 

1)做好生产前交接班;

2)做好设备检查润滑;

3)做好生产技术准备。


班中“四做到” 

1)遵守劳动纪律,有效利用工作时间;

2)执行工艺纪律,有效保证产品质量;

3)遵守操作规程,有效保证安全生产;

4坚持文明生产,有效防止零件磕碰划伤。


班后“六不走” 

1当班计划完不成不走;

2设备工具保养擦拭不净不走;

3生产工作场地清扫不净不走;

4工件毛坯摆放不整齐不走;

5工具箱内定置不好不走;

6交接班记录填写不全不走。

 

5

技术互助的“三个必帮”

 

1组员遇到技术难题必帮;

2组员生产效率不高必帮;

3组员加工关键部件必帮。

 

6

定置管理“五定”

 

定机制:

小组建立定制管理领导小组和考核小组,对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案,明确定制管理的内容,完善定制管理制度和运作机制,制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。


定位置:

将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上,划分区域,设置看板,制作“零件树”,工具摆放架等,并做到有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,图物一致。


定标准:

即对每项工作都制定出标准,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定,达到凡事有章可循。


定职责:

即在确定了标准的前提下,对每一位置的管理制定详细的考核细则,明确分工,责任到人,狠抓责任落实。


定奖罚:

即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来,做到日检查、周考核、月评比,与工资奖金挂钩,有奖有罚。


实施定制管理,能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序,消除产品件落地现象,降低安全隐患和产品件的损坏率,节省大量的工作场地及搬运时间,提高生产效率和文明形象。

 

7

班组“四个提升”,实现“五化”

 

 四个提升 

1提升组长素质;

2提升管理水平;

3提升组员技术技能水平;

4提升思想文化、道德素质。


五化 

1实现班组工作内容指标化;

2工作要求标准化;

3工作步骤程序化;

4工作考核数据化;

5工作管理系统化。

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